早在2013年，华朋集团就被评为省“两化融合”生产过程智能化示范企业，作为华朋集团的核心企业，江苏省华鹏变压器有限公司也在2018年被省工信厅授予省“两化融合”试点企业，并于2019年通过了“两化融合”管理体系贯标认定。如今一段时间过去了，华鹏变压器“两化融合”工作做得怎么样呢？8月8日，记者走进华鹏变压器生产车间，采访了企业总经理钱俊、分管生产的副总经理孙丽君，及变三车间副主任周平，了解华鹏变压器“两化融合”工作推进情况。

当天上午，记者在生产车间内看到，多台焊接机器人喷射着蓝色火焰，正在进行包括切割与喷涂在内的自动化焊接作业。这一切只靠现场施工人员在主机屏幕上输入一串代码，焊接机器人就自动进入设定工序开始工作。

“焊接机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机，应用于工业自动化领域。”孙丽君告诉记者，目前华鹏已将焊接机器人应用于生产变压器的部分零部件，这是该企业将信息化和工业化深度融合的成果。

孙丽君表示，随着电子技术、计算机技术、数控及机器人技术的发展，自动焊接机器人的技术已日益成熟。华鹏变压器于2015年开始计划采购使用焊接机器人代替人工操作，先后投入1300多万建设了7条生产线，于2017年8月1日正式投入使用。

据介绍，该设备由德国CLOOS公司提供，两套三维悬臂布置于长42米的地面轨道上，悬臂系统可沿轨道行走，并可升降和进行垂直于轨道方向的水平移动，从而形成X、Y、Z三维联动的空间运动；每套悬臂上配有一套CLOOS弧焊专用七轴机器人，两套机器人可独立工作或者协同工作；每套弧焊机器人配有一套带有自动换枪的焊接系统，用于解决特殊位置（如狭小空间）焊接和多种焊丝（如药芯焊丝或不锈钢焊丝）焊接。

“机器人能很方便地适应不同的焊接任务，焊接参数以绝对物理值输入，不需计算，焊机完整的编程可以通过机器人控制器来进行，焊接参数能快速优化，同时智能化油箱车间的建设，拉开了工人和焊接电光辐射源的距离，保护了员工的身体健康，可以说是一举多得的产品。”

孙丽君在采访过程中也委婉地表示，虽然工业机器人的技术已经日益成熟，但因为华鹏生产的变压器内部构造极其复杂，目前只能用来生产油浸式变压器的零部件，远没有达到能自动生产变压器内部铁芯和绕制线圈的程度，所以人工也是生产过程中不可缺少的一部分，不会因为工业化和信息化水平提高就淘汰人工。

工业化与信息化的深度融合让华鹏变压器尝到了技术的甜头，同时也促使其加快了产业转型升级的步伐。“华鹏变压器于今年正式全面使用电子图纸以取代纸质图纸，所有的工程图纸信息在现场的大屏幕上能够直观地反映出来，避免了过去经常一大摞图纸堆在施工现场，想查某个数据就得从头翻到尾的尴尬局面。”周平笑着告诉记者，“我们车间生产现场的电脑已经用上了win10系统，而且极其流畅，同时打开几张图纸丝毫不卡顿。”

“今年国际贸易大环境比较恶劣，但华鹏的产品实现了全面逆势上扬，成功打开了多个地区市场大门，并签约了众多意向客户。”华鹏变压器总经理钱俊告诉记者，今年1-6月份，华鹏变压器产品销售收入超过15.5亿元，较去年同期增13.18%；利税总额超过8600万元，同比增33.38%；此外，在油变产量等方面也有大幅度攀升。

“下一步，我们将深入推进两化融合工作，以智能制造为主攻方向，聚焦增强高质量发展动能，打造创新、改革、开放动力引擎，加快企业业务模式创新和产业转型升级。”钱俊表示，该公司将不断提升企业工业化和信息化水平，增强自身产品核心竞争力，认真贯彻市委市政府的工作部署，立足当前、放眼长远，调优项目结构，培育新增长点，为溧阳高质量发展走在全省前列作出华鹏应有的贡献。（余琛）